1秒內1450℃快速焦耳(ěr)熱法合成二元合金催化劑

采用快速焦耳加熱法,以碳氈(CF)為基底(dǐ),在空氣中施加直流電壓,使前驅(qū)體在1秒內升溫(wēn)至1450°C,隨後迅速冷(lěng)卻至室溫。合成目(mù)標催化劑:RuFe@CF(Ru-Fe二元(yuán)合金),並製備Ru@CF作為對比樣品(pǐn)。

2026-03-30

https://doi.org/10.1002/adma.202312369

Part 01

研究(jiū)背景與問題

質子交換膜水電解器(PEMWEs)在酸性條件下製氫具有高電流密度和低(dī)歐姆損耗的優勢。但酸性環境(jìng)對催化劑造成嚴重腐蝕,傳統RuO₂催化劑雖活性高,但穩定性差,易發生Ru溶(róng)解和晶格氧參與反應。通過過渡金屬摻雜或合金化可調(diào)控Ru的(de)電子結構,提升酸性介質中的析氧反應(OER)性能。傳統(tǒng)合成方法(如濕化學法、熱分解法)存在耗時長、能耗高(gāo)等(děng)問題。研究(jiū)中(zhōng)采用快速焦(jiāo)耳加(jiā)熱法作為一種新型合成(chéng)技術,可在(zài)極短時間(jiān)內製備高性能合金催化劑。

Part 02

研(yán)究方法

催化劑合成(chéng)與結構

采用(yòng)快速焦耳加熱法,以碳(tàn)氈(zhān)(CF)為基底,在空氣中施加直流(liú)電壓,使前驅(qū)體在1秒內升溫至1450°C,隨後迅速冷卻至室溫。合成目標催化劑:RuFe@CF(Ru-Fe二元合金),並製備Ru@CF作為對比樣品。

Part 03

研究結(jié)果

1.材料結構特(tè)征

XRD顯示RuFe@CF中Ru以金屬態為主,Fe摻雜引(yǐn)起(qǐ)晶格(gé)畸變(biàn)(衍射峰向高角度偏移)。

TEM/HRTEM觀察到Ru的晶麵間距及少量RuO₂,EDX顯示Ru、Fe、O均勻分布。

XPS結果表明:Ru以金屬態為主,表麵存在少量RuO₂;Fe以(yǐ)氧(yǎng)化態(Fe²⁺/Fe³⁺)存在;Fe摻雜使Ru的(de)電子密度增加(XPS峰向低結合能偏移)。

2. OER性能(néng)

活性:

RuFe@CF在10 mA/cm²下過電位僅188 mV,優(yōu)於Ru@CF(197 mV)和商業RuO₂(300 mV)。

Tafel斜率(80.3 mV/dec)顯(xiǎn)著低於商業(yè)RuO₂(124.5 mV/dec),表明反應動力學更優。

質量活性(123 A/g @1.50 V)是Ru@CF的5.57倍、商業RuO₂的(de)31.75倍。

穩定性:

10 mA/cm²下穩定運行超過620小(xiǎo)時,遠(yuǎn)超Ru@CF(~110 h)和(hé)商業RuO₂(<30 h)。經10,000圈CV循環後性(xìng)能衰減極小。

3. 表麵(miàn)重(chóng)構機製

OER過程中,Fe優先(xiān)溶解,Ru表麵氧(yǎng)化形成RuO₂納米鞘。XRD、XPS、HRTEM均證實了表麵RuO₂相的形成。該納米鞘抑製了Ru的過度氧化與溶解,同時增加氧空位濃度,提升了活性與穩定性。

4. DFT計算結果

Fe摻雜使速率(lǜ)決定步驟(*OOH形成)的吉布斯自由能從2.33 eV降至2.24 eVRu的d帶中心(xīn)從-1.36 eV上移至(zhì)-1.06 eV,增強了對氧中間體的吸附(fù)能力。氧空位形成能從(cóng)0.97 eV提高(gāo)至5.28 eV,顯著提升了抗腐蝕能力。

5. PEMWE器件(jiàn)性能

60°C下,RuFe基電解器達到(dào)不同電流密度500 mA/cm²1000 mA/cm²1500 mA/cm²分別所需的電壓為1.716 V1.898 V2.079 V。以(yǐ)RuFe@CF為陽極的PEMWE器件,在200 mA/cm²下穩定運行超過250小時,電壓(yā)始終穩定維持在1.6V附近。

Part 04

總結

本研究通過快速焦耳加熱法成功製備了(le)RuFe@CF催化劑,在酸性OER中展現(xiàn)出低過電位、高質量活性、超長穩定性的優異性能。研究(jiū)發現,Fe摻雜誘導(dǎo)的表麵重構形成穩定的(de)RuO₂納米鞘,同時調控電子結(jié)構(gòu)降低反應能壘,是提升催化性能(néng)的關鍵機製。該催化劑在PEMWE器件中表現出良好(hǎo)的實際應用潛力,為開發高效穩定的酸(suān)性OER催(cuī)化(huà)劑提供了新(xīn)思路。



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